（1）昂贵元素的替代  
    用廉价的硼、稀土、钛、硅、锰、铬等元素，部分或全部取代价格昂贵的钼、镍、钒、钨、铌等合金元素，以降低耐磨材料制作成本。

   （2）热处理技术的改进  
    采用环保的液态淬火冷却介质，取代风淬、空淬、盐浴淬和油淬，实现耐磨材料淬透性、淬硬性和硬度均匀性的明显提高。

   （3）以铸代锻  
    采用孕育、变质、悬浮铸造、电磁搅拌、振动浇注等工艺手段，使耐磨铸件凝固组织细化和致密化，并使强化硬质相的形态和分布得到明显的改善，以提高耐磨铸件的强韧性，实现耐磨铸件的以铸代锻。

   （4）绿色制造的精确成形  
    采用消失模铸造、离心铸造、金属型铸造等先进铸造技术，取代普通砂型铸造，提高耐磨铸件的表面质量和尺寸精度。特别需要指出的是，普通消失模铸造耐磨铸钢件，增碳现象严重，影响耐磨铸件的安全使用。将消失模铸造和蜡模挂砂工艺相结合，解决了消失模铸造耐磨铸钢件的增碳难题，还明显提高了铸件的表面质量。

   （5）复合铸造  
    复合铸造是解决耐磨材料硬度高和韧性低这对矛盾的有效方法，其成败的关键是提高复合层的结合强度，防止使用中出现分层和开裂。

   （6）表面合金化  表
    面合金化技术是针对部分工件的磨损主要发生在表面（如轧钢机导卫板、轧辊、磨辊等）的现状而发展起来的，目前主要采用铸渗、堆焊、喷涂等方法实现表面合金化，今后的重点是提高表面合金化层的厚度，并改善表面合金化层的质量，延长其使用寿命。